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通過“電加熱管結(jié)構(gòu)”我們了解到加工電熱管需要材料：鋼管、填充物、電熱絲、引出棒、封口膠、高溫導(dǎo)線等其它五金配件，今天給大家簡單描述加熱管的生產(chǎn)流程。
一、加熱管的生產(chǎn)流程？
1、切管
按要求選取管材及長度，切口不得有的毛刺。
2、倒角
管子2端不得有毛刺，用圓錐形銑刀夾在動力頭上用機(jī)械方法進(jìn)行。
3、洗管
管子清洗采用堿去油、酸去繡的方法，清洗后對內(nèi)被進(jìn)行刷揩處理。
4、壓裝實心堵頭
將引出棒壓入實心堵頭。
5、繞絲
按生產(chǎn)單用繞絲機(jī)將電阻絲制作成螺旋狀，保證繞距均勻。
6、焊接
焊接好引出棒與電阻絲，保證緊密接觸和焊接牢固，縮管時電阻絲不從引出棒上脫落。
7、填粉
用填充機(jī)填制氧化鎂粉，填充物通過在震動情況下裝填密度達(dá)到2.3～2.5g/cm3。
8、縮管
（1）為了增加管內(nèi)填充物的密度，在不降低絕緣電阻的情況下提高填充物的電熱系數(shù)，在裝粉后對管進(jìn)行壓縮；
（2）用縮管機(jī)壓縮成型，緊固電阻絲與氧化鎂粉使其密實，保證電熱絲與空氣的絕緣，中心位置不發(fā)生偏移碰觸管壁。
9、車兩頭
保證引出棒的對稱，兩端外露長度相差不大于2mm。
10、退火（按生產(chǎn)單）
將電熱管分層均勻地放入爐內(nèi)。
11、彎管
（1）為了防止斷裂，管子的彎曲半徑一般不得小于管徑的2.5倍；
（2）按生產(chǎn)單曲成型，管子外觀不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；
（3）彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R處不易斷裂。
12、焊接
按生產(chǎn)單要求有緊固件、法蘭或擋片等零件時，焊接必須牢固可靠。
13、封口
（1）封口前必須充分干燥；
（2）封口平方必須嚴(yán)格遵守，且攪拌必須均勻；
（3）管口面積必須完全封死；
（4）封口注意工藝衛(wèi)生。
14、表面處理
根據(jù)生產(chǎn)單是否有防水垢涂層要求。
15、最終檢驗
絕緣、耐壓即電氣強(qiáng)度、冷態(tài)電阻、泄漏電流及外觀檢查。
16、打標(biāo)記。
17、包裝。
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